Prednosti in slabosti strojev za betonske cevi z visečimi valji

Postopek oblikovanja z visečimi valji ponuja posebne prednosti, hkrati pa tudi določene omejitve.
Za postopek visečih valjev je značilna visoka proizvodna učinkovitost in relativno nizki stroški; Odlikuje ga kratek proizvodni cikel, enostaven proces in enostavno nadzorovana kakovost. Podatki iz industrije kažejo, da ima ta proces prevladujoč tržni delež v proizvodnji prednapetih betonskih cevi in ​​betonskih drenažnih cevi, z enim strojem, ki lahko letno proizvede od 8.000 do 15.000 cevi. Z uporabo kombiniranih učinkov pritiska valjev in centrifugalne sile postopek zagotavlja enotno strukturo betona in visoko gostoto znotraj stene cevi, kar ima za posledico vrhunsko trdnost betona in visoko odpornost na zunanji pritisk. Delovni tok je razmeroma preprost in omogoča takojšnje odstranjevanje iz kalupa ali hitro odstranjevanje iz kalupa in strjevanje s povprečno hitrostjo proizvodnje več delov cevi na uro. Ker postopek uporablja suh-trd beton, ne nastane odvečna cementna gošča (odpadki); poleg tega so ravni hrupa med oblikovanjem nižje od ravni hrupa pri centrifugalnem procesu, zaradi česar je delovno okolje čistejše. Končane cevi imajo gladke notranje stene in estetsko prijeten videz.
Vendar postopek visečih valjev zahteva visoko raven delovnega znanja; Dejavniki, kot sta enakomernost dovajanja in nadzor vrtilne hitrosti, neposredno vplivajo na kakovost cevi-na primer, neenakomerno dovajanje lahko povzroči, da kalup za cevi odskoči. Natančno nadzorovanje debeline stene cevi je težko in lahko pride do neenakosti. Poleg tega postopek zahteva veliko število kalupov (jeklenih kalupov) s strogimi zahtevami glede koncentričnosti in gladkosti notranje-stene, kar vodi do višjih stroškov vzdrževanja. Pri izdelavi cevi z majhnim-premerom je treba debelino stene pogosto povečati, da ustrezajo standardom neprepustnosti, kar povzroči večjo porabo materiala. V pogojih visoke-hitrosti, velike-obremenitve lahko tradicionalni viseči valjčni stroji trpijo zaradi nezadostne sile stiskanja in nihanja kalupa, kar lahko povzroči premik ojačitvene kletke ali slabo kakovost oblikovanja na koncih cevi. Poleg tega oprema deluje v težkih okoljih, ki zahtevajo redno vzdrževanje kritičnih komponent-kot je mazanje ležajev glavne gredi vsakih 500 ur-za preprečevanje okvar zaradi prahu in visokih temperatur.